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水泥制管設備在運輸和裝卸中有很多是需要注意的事項，下面小編就給大家整理下水泥制管設備在進行運輸和裝卸中有什么是需要注意的，同時，小編要給大家展示的還有水泥制管設備的內防腐施工工藝的分類和工藝。

　　一、水泥管模具的裝卸要點;

　　(1)吊裝中濡有專人指揮，管子兩端應設晃繩，使卸放位置準確。

　　(2)水泥管模具裝卸使用尼龍吊帶或其他吊具進行吊裝。

　　(3)起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。

　　(4)在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30度，以免產生過大橫向拉力損壞水泥管模具管口。

　　二、水泥管模具的運輸注意事項;

　　(1)拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。

　　(2)運管使用的拖管車，管子超長不得超過2m，裝車高度及層數滿足施工規范的要求。

　　(3)運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止水泥管模具管子移位，破壞防腐層。

　　(4)采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質材料。運輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施(如采用支架等)。

　　(5)鋼管運輸應根據工程部門的調度計劃進行，每車宜裝運同一種規格的管子。當管子運到指定地點卸車后，由運管人員和現場接管人員共同對水泥管模具進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關檢驗、運輸單據。

　　水泥管模具等水泥管道設備內防腐施工：

　　(一)水泥管模具內防腐層的分類

　　水泥管模具內防腐層分為內減阻型和內防腐型兩種。內減阻涂層主要是用于提高輸送介質的輸送率，防腐層不需要補口;內防腐層主要是用于提高管道的使用壽命，內防腐層需要補口。防腐層厚度根據不同等級，內減阻型為505m，內防腐型一般為200~3505mm。內防腐的方法很多，經濟、成熟的主要有環氧樹脂和環氧粉末兩種。

　　(二)水泥管模具內防腐層的工藝程序

　　1、熔結環權粉末內防腐層工藝程序

　　鋼管預處理及檢查-預熱-管內除銹-吹掃-中頻感應加熱-恒溫-環氧粉末噴涂-固化-冷卻-防腐層檢驗。

　　2、液體涂料內防腐層工藝程序

　　鋼管預處理及檢查-預熱-內除銹-吹掃-噴涂液體內涂層-防腐層檢驗。